இல்எஃகு கட்டமைப்புகள், எஃகு விட்டங்கள் கட்டிடத்தின் "எலும்புக்கூடு" ஆக செயல்படுகின்றன. இரண்டாம் நிலை விட்டங்கள் மற்றும் முதன்மை விட்டங்கள், பீம் பிளவுபடுதல், புனையமைப்பு முறைகள் மற்றும் பீம் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு இந்த "எலும்புக்கூட்டின்" நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். இன்று, இந்த அறிவை மதிப்பிடுவோம்சிங்கங்கள்.
1. ஒன்றுடன் ஒன்று பிளவு: இது ஒரு கட்டுமானத் தொகுதியை நேரடியாக மற்றொன்றுக்கு மேல் வைப்பது போன்ற எளிய முறை. இரண்டாம் நிலை கற்றை நேரடியாக முதன்மை கற்றை மேல் வைக்கப்பட்டு வெல்ட்கள் அல்லது போல்ட்களுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த முறை ஒளி சுமைகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் கட்டுமானத்தின் எளிமையின் நன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் இது கட்டமைப்பின் உயரத்தை அதிகரிக்கிறது.
2. பிளாட் பிளவு: இரண்டாம் நிலை கற்றை முதன்மை கற்றை பக்கத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஸ்டிஃபெனர்கள் அல்லது ஆதரவுகள் மூலம் சக்திகளை மாற்றுகிறது. இந்த இணைப்பு முறை உயரத்தை குறைக்கிறதுஎஃகு அமைப்புமற்றும் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
தொடர்ச்சியான இரண்டாம் நிலை விட்டங்கள் பல புள்ளிகளில் ஆதரிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவற்றை முதன்மை கற்றை இணைக்கும்போது சக்தி பரிமாற்றம் மற்றும் சமநிலையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, கடுமையான இணைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, வெல்டிங் அல்லது உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி இரண்டாம் நிலை கற்றை பிரதான கற்றைக்கு பாதுகாப்பாக இணைக்க, வளைக்கும் தருணங்களை திறம்பட மாற்றும். தொடர்ச்சியான இரண்டாம் நிலை கற்றைகளிலிருந்து பிரதான கற்றைக்கு நிலையான சக்திகளை மாற்றுவதை உறுதி செய்வதற்காக கூடுதல் எஃகு தகடுகள் மற்றும் ஸ்டிஃபெனர்கள் போன்ற சிறப்பு கட்டமைப்பு நடவடிக்கைகள் இணைப்பு புள்ளிகளில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
தொழிற்சாலை ஒரு "சூப்பர்-ஃபேப்ரிகேஷன் ஆலை" போன்றதுஎஃகு அமைப்பு, எஃகு கற்றைகளைப் பிரிப்பதற்கு ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. நிலையான தொழிற்சாலை சூழல் மற்றும் சிறந்த வெல்டிங் நிலைமைகள் மிகவும் துல்லியமான வேலை மற்றும் எளிதான தரக் கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கின்றன. மூட்டு வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக முழு ஊடுருவல் வெல்ட்கள் பொதுவாக விளிம்புகள் மற்றும் வலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், பிளவுபடும் இடங்கள் பீம் ஆதரவுகள் மற்றும் அதிக சுமைகளுக்கு உட்பட்ட பகுதிகள் போன்ற செறிவூட்டப்பட்ட அழுத்தத்தின் பகுதிகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். ஃபிளாஞ்ச் மற்றும் வலை வெல்ட்களுக்கு இடையிலான தூரம் குறைந்தது 200 மி.மீ.
தொழிற்சாலையிலிருந்து கொண்டு செல்லக்கூடிய விட்டங்கள் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, அவை தளத்தில் பிரிக்கப்பட வேண்டும். பொதுவான ஆன்-சைட் பிளவுபடுத்தும் முறைகளில் போல்ட்-வெல்ட் மற்றும் முழு போல்டிங் ஆகியவை அடங்கும்.
சூடான-உருட்டப்பட்ட எஃகு உருட்டப்பட்டு அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகிறது, இதன் விளைவாக பொதுவான எச்-பீம் போன்ற வழக்கமான குறுக்குவெட்டுகளுடன் கூடிய விட்டங்கள் உருவாகின்றன. இந்த விட்டங்கள் அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன மற்றும் பெரிய-ஸ்பான், கனரக-கடமைக்கு ஏற்றவைஎஃகு கட்டமைப்புகள். எடுத்துக்காட்டாக, சூடான-உருட்டப்பட்ட எச்-பீம்கள் பொதுவாக பெரிய அரங்கங்களின் கூரை விட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெல்டிங் கலப்பு விட்டங்கள் வெல்டிங் வலை மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் தகடுகளால் ஒன்றாக கட்டப்படுகின்றன, இது தனிப்பயனாக்கக்கூடிய குறுக்குவெட்டுகளை அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டட் கலப்பு விட்டங்கள் மாறி குறுக்குவெட்டுகள் தேவைப்படும் விட்டங்களில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த நெகிழ்வான உற்பத்தி முறை சுமை தேவைகளுக்கு சிறந்த தழுவலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் பிற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது 30% க்கும் அதிகமான எஃகு சேமிக்க முடியும்.
அறை வெப்பநிலையில் வளைப்பதன் மூலம் குளிர்ந்த மெல்லிய சுவர் எஃகு உருவாகிறது. அதன் குறுக்கு வெட்டு வடிவங்கள் சிக்கலானவை மற்றும் சி-பீம்ஸ் மற்றும் சதுர குழாய்கள் போன்றவை. இந்த விட்டங்கள் இலகுரக, ஆனால் அவற்றின் மெல்லிய சுவர்கள் அவற்றை பக்கிங்கிற்கு ஆளாக்குகின்றன. எனவே, அவை பெரும்பாலும் கட்டிடங்களில் கூரை பர்லின் போன்ற இலகுரக எஃகு கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு எஃகு கற்றை சுருக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்போது, சுருக்க விளிம்பு பக்கவாட்டு பக்கிங்கை அனுபவிக்கக்கூடும், இது ஒரு மெல்லிய மூங்கில் கம்பத்தைப் போன்றது. இதைத் தடுக்க, பக்கவாட்டு ஆதரவை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சுருக்க விளிம்பின் இலவச நீளத்தை குறைக்கலாம். நாம் ஒரு பெட்டி பிரிவைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது பீமின் முறுக்கு விறைப்பை அதிகரிக்க ஃபிளேன்ஜ் அகலத்தை அதிகரிக்கலாம்.
வலையின் உயரம்-தடிமன் விகிதம் அல்லது எஃகு கற்றை விளிம்பில் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அலை அலையான பக்கிங் சிதைவு ஏற்படும். உள்ளூர் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தஎஃகு அமைப்பு. மேலும், உள்ளூர் உறுதியற்ற தன்மையைத் தடுக்க ஃபிளாஞ்ச் அகலம் முதல் தடிமன் விகிதம் ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
ஒரு எஃகு கற்றை வடிவமைக்கும்போது, வளைக்கும் அழுத்தங்கள், வெட்டு அழுத்தங்கள், உள்ளூர் சுருக்க அழுத்தங்கள் மற்றும் பிற அழுத்தங்களை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், இந்த அழுத்தங்கள் எஃகு விளைச்சல் வலிமையை மீறாது என்பதை உறுதிப்படுத்த. வெவ்வேறு இரும்புகள் வெவ்வேறு பலங்களைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, Q355B ஸ்டீலின் வலிமை Q235B எஃகு விட 40% அதிகமாகும். இருப்பினும், அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ஸ்டீல்களின் வெல்டிங் செயல்முறை பொருந்துமா என்பதையும் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
